DSC差示掃描量熱儀是將與材料轉(zhuǎn)變相關(guān)聯(lián)的溫度和熱流作為時間和溫度的函數(shù)進行確定。應(yīng)用范圍非常廣，特別是材料的研發(fā)、性能檢測與質(zhì)量控制。材料的特性，如玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、冷結(jié)晶、相轉(zhuǎn)變、熔融、結(jié)晶、產(chǎn)品穩(wěn)定性、固化/交聯(lián)、氧化誘導(dǎo)期等，都是差示掃描量熱儀的研究領(lǐng)域。  DSC差示掃描量熱儀使用的是示差掃描量熱法，該方法是在程序控制溫度下，測量輸給物質(zhì)和參比物的功率差與溫度關(guān)系的一種技術(shù)。當(dāng)試樣在加熱過程中由于熱效應(yīng)與參比物之間出現(xiàn)溫差時，通過差熱放大電路和差動熱量補償放大器，使流入補償電熱絲的電流發(fā)生變化，當(dāng)試樣吸熱時，補償放大器使試樣一邊的電流立即增大;反之，當(dāng)試樣放熱時則使參比物一邊的電流增大，直到兩邊熱量平衡，溫差消失為止。也就是試樣在熱反應(yīng)時發(fā)生的熱量變化，由于及時輸入電功率而得到補償，所以實際記錄的是試樣和參比物下面兩只電熱補償?shù)臒峁β手铍S時間t的變化關(guān)系。如果升溫速率恒定，記錄的也就是熱功率之差隨溫度T的變化關(guān)系。

差示掃描量熱儀是一種熱分析技術(shù)，它測量的是溫度和材料與比熱容變化有關(guān)的熱流，表征它們與時間和溫度的關(guān)系。這樣的測試可以定量和定性提供有關(guān)物理和化學(xué)變化的信息，包括吸熱（能量消耗）和放熱（能量產(chǎn)生）過程，或者熱容的變化。特別適合于分析食品體系，因為它們在加工過程中常常要經(jīng)受加熱或冷卻。從得到的量熱信息可以直接對用于了解食品體系在加工或儲存過程中可能經(jīng)歷的熱轉(zhuǎn)變。容易操作而且在大多數(shù)情況下不需要特殊的制樣。

為了保證差示掃描量熱儀的正常使用，使用過程中需要注意。
1、測試前對樣品性質(zhì)有大概的了解。首先，使用者應(yīng)保證樣品在測試溫度范圍內(nèi)不能發(fā)生熱分解，與金屬鋁不起反應(yīng)，無腐蝕。被測量的試樣若在升溫過程中能產(chǎn)生大量氣體，或能引起爆炸的都不能使用該儀器。
2、檢查所有連接是否正確，所用氣體是否充足，工具是否齊全。
3、試驗中，若選擇鋁坩堝為樣品皿，試驗的高溫度不可超過550℃。若實驗中高溫度超過550℃，則可選用陶瓷坩堝。坩堝底要平，無鋸齒形或彎曲，否則傳熱不良。
4、實驗室室溫控制在20℃-30℃，溫度較為恒定的情況下實驗結(jié)果度和重復(fù)性較高。室溫較高的情況下需開空調(diào)以保證環(huán)境溫度在短期內(nèi)相對恒溫。
5、為確保試驗結(jié)果的準(zhǔn)確性，使用儀器時先空燒（不放任何樣品和參比物）30分鐘左右。
6、儀器長時間不用，再次使用時，務(wù)必空燒兩到三次，可以將：溫度設(shè)為400℃，速率設(shè)為10℃/min，恒溫設(shè)為0min，按【運行】鍵。
7、制備DSC樣品時，不要把樣品灑在坩堝邊緣，以免污染傳感器，破壞儀器。坩堝的底部及所有外表面上均不能沾附樣品及雜質(zhì)，避免影響實驗結(jié)果。
8、試樣用量要適宜，不宜過多，也不宜過少。固體樣品一般為20mg左右。液體樣品不超過坩堝容量的三分之二。如樣品用量另有要求，根據(jù)要求確定用量。
9、試樣用量要適宜，不宜過多，也不宜過少。固體樣品一般為20mg左右。液體樣品不超過坩堝容量的三分之二。如樣品用量另有要求，根據(jù)要求確定用量。
10、坩堝放在支持器中固定位置上，試樣用量少時要均勻平鋪在坩堝底部，不要堆在一側(cè)；若試樣是顆粒，需要放在坩堝中央位置。
11、不得使用硬物清潔樣品托及實驗區(qū)，以免對儀器造成不可逆損害；如果實驗區(qū)有灰塵或其他粉末狀雜物應(yīng)使用洗耳球吹干凈，慎用嘴吹而迷眼；實驗區(qū)污染嚴(yán)重時，可以將：溫度設(shè)為500℃，速率設(shè)為20℃/min，恒溫設(shè)為0min，按【運行】鍵。
12、采集數(shù)據(jù)的過程中應(yīng)避免儀器周圍有明顯的震動，嚴(yán)禁打開上蓋，輕微的碰及儀器前部就會在DSC曲線上產(chǎn)生明顯的峰谷；不要在采集數(shù)據(jù)的過程中調(diào)節(jié)凈化氣體的流量，因為氣體流量的輕微改變會對DSC曲線產(chǎn)生影響。
13、實驗結(jié)束后，千萬小心DSC的爐蓋，用鑷子輕拿輕放，避免被燙或者爐蓋損壞；斷開數(shù)據(jù)線，關(guān)閉儀器之前必須先關(guān)閉軟件。以防止聯(lián)機、通訊失誤。